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【图文】PSA制氧机常见故障分析 PSA制氧机的结构组成

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PSA制氧机采用PLC控制,可实现全自动操作,维护方便,性能稳定,故障率低。产气量和纯度可在适当范围内调节。不断优化的工艺设计,配合新型分子筛的选用,最大可能地降低了能耗和资本投资。是我公司研发的新型设备之一,取得了不错的成绩。

一、氧气纯度只有50%-70%。解决措施::①设备启动前,储 气罐里已是低纯度,前次关机后,储气罐与管道里是低压力,应重新启动。②运转中曾发生断电,有不纯氧气进入罐里。③不适当进气,确定管道有无凹折及进气压力控制器范围。

三、过滤器排泄阀无法打开,故无法排放。解决措施:①手动排泄按钮没有作用,应更换之。②PC板有问题,应更换之。③连接到阀的电线松脱,检查或更换。④阀的线圈失效,应更换之。⑤阀芯被粘住PSA,PSA制氧机常见故障分析可更换排水阀。

PSA制氧机利用沸石分子筛的选择吸附特性,采用加压吸附,减压解吸的循环周期,使压缩空气交替进入吸附塔来实现空气分离,从而连续产出高纯度的产品氧气。这是它的工作原理,在设备的使用过程中,必须要了解其重要部分,我们一起来了解一下。

4、吸附系统:吸附系统由两个装有沸石分子筛吸附剂的吸附塔和管道阀门等组成。低温高压的压缩空气从A塔底部进入,当流经吸附剂层时,空气中的氮气,二氧化碳,水蒸气等被吸附。氧气则通过吸附床层汇集到吸附塔顶部作为产品气输出。与此同时,B塔处于再生工况,当进行吸附的吸附塔快达到吸附饱和时,在制氧机控PSA制氧机的结构组成制系统的调节下,低温高压空气转而进到B塔开始吸附产氧。A、B塔如此交替轮流实现连续产氧的目的。

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